短短兩年多時間，哈爾濱耐是智能科技有限公司（簡稱耐是智能）開發(fā)的系列機(jī)器視覺檢測設(shè)備已陸續(xù)投放市場，并得到客戶認(rèn)可，收獲復(fù)購訂單，預(yù)計今年耐是智能產(chǎn)值將實(shí)現(xiàn)翻番增長。
在耐是智能生產(chǎn)車間“衛(wèi)士”系列機(jī)器視覺檢測設(shè)備前記者看到，機(jī)器人將生產(chǎn)好的零部件抓取進(jìn)檢測倉，只需不到十秒鐘，電腦屏幕上就精確標(biāo)注了車輛結(jié)構(gòu)件各個位置的尺寸、角度、孔徑、深度等信息，并錄入數(shù)據(jù)庫。該檢測設(shè)備主要由暗室、檢測設(shè)備、計算機(jī)系統(tǒng)三大部分組成，設(shè)備安裝有30個攝像頭，與計算機(jī)系統(tǒng)一起實(shí)現(xiàn)快速觀測、并行計算、智能決策，可完全替代人工檢測。
“一般生產(chǎn)線是幾十秒下線一件產(chǎn)品，我們的檢測設(shè)備安裝在生產(chǎn)線上，完全可以做到檢測和生產(chǎn)線節(jié)拍同步，而且能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)線上零部件百分之百檢測和每個零部件檢測點(diǎn)百分之百檢測的雙百檢測?！痹摴締T工史金巖介紹，“衛(wèi)士”系列機(jī)器視覺檢測設(shè)備檢測精度可精確到0.1毫米，無論是孔徑的大小、深度，還是表面被測零部件的平整度、粗糙度，都能精準(zhǔn)識別，一旦發(fā)現(xiàn)任何細(xì)微的缺陷或尺寸偏差，系統(tǒng)會立即發(fā)出警報，并將數(shù)據(jù)反饋給上游生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時修正。
“耐是智能的英文名是‘I SEE’，顧名思義，就是給汽車生產(chǎn)線裝上一雙智慧之眼?！蹦褪侵悄芏麻L李鵬堂介紹，按以往，這類零部件需要檢測人員使用三坐標(biāo)測量儀、模具量具等工具抽樣檢測，耗時長、效率低，精度很大程度上依賴檢測人員的經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)水平和工作狀態(tài)，數(shù)量上也無法實(shí)現(xiàn)全覆蓋，因此難以滿足目前大批量制造的汽車零部件制造行業(yè)日益提升的質(zhì)量需求，隨著機(jī)器視覺檢測設(shè)備系列產(chǎn)品的投用，將這一行業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量都大大提升。
耐是智能成立于2020年，其母公司哈爾濱島田大鵬工業(yè)股份有限公司（以下簡稱大鵬工業(yè)）是一家擁有20多年歷史的高端工業(yè)精密清洗裝備制造企業(yè)，在汽車動力總成細(xì)分市場占有率名列前茅。
據(jù)了解，汽車行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈很長，但大鵬工業(yè)的傳統(tǒng)產(chǎn)品（工業(yè)精密清洗裝備）一般只應(yīng)用在汽車動力總成生產(chǎn)線，領(lǐng)域相對較小，只有解決應(yīng)用場景的限制，才能突破企業(yè)的增長瓶頸。因此，在幾年前的一次董事會上，大鵬工業(yè)憑借對汽車行業(yè)需求的深入洞察，決定在高端裝備制造領(lǐng)域加大在機(jī)器視覺檢測領(lǐng)域的投入，從內(nèi)部孵化出了耐是智能，開啟了二次創(chuàng)業(yè)之路。
二次創(chuàng)業(yè)的路并非一帆風(fēng)順。“公司成立之初核心研發(fā)團(tuán)隊只有幾個人，有的產(chǎn)品遇到研發(fā)瓶頸只好暫時擱置?！崩铢i堂說。
轉(zhuǎn)機(jī)發(fā)生在2021年。當(dāng)年在省工業(yè)技術(shù)研究院的對接下，耐是智能與哈工大計算機(jī)學(xué)院及人工智能研究院建立了緊密的合作伙伴關(guān)系。這一關(guān)系的確立，加速了新產(chǎn)品研發(fā)進(jìn)程。
“哈工大等高校的優(yōu)勢是在人工智能領(lǐng)域擁有國際領(lǐng)先的科技成果和強(qiáng)大的研發(fā)能力，大鵬工業(yè)的優(yōu)勢是在汽車行業(yè)深耕細(xì)作多年故而掌握豐富的應(yīng)用場景，并有高端裝備制造的設(shè)計制造集成能力，二者相輔相成才能真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品落地?！崩铢i堂說。
在產(chǎn)學(xué)研合作推進(jìn)下，耐是智能研發(fā)團(tuán)隊已達(dá)50人，并用短短兩年時間，開發(fā)出“衛(wèi)士”“碩士”“博士”“紳士”“騎士”“謀士”六大產(chǎn)品系列，可應(yīng)用于汽車零部件結(jié)構(gòu)件空間位置測量、表面缺陷檢測、總成裝配檢測、孔內(nèi)壁檢測、漆面檢測以及汽車生產(chǎn)線視覺算法平臺等各種場景，應(yīng)用在動力總成、車身、底盤、總裝等各類需要質(zhì)量檢測的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
2024年，“碩士”產(chǎn)品通過中國鑄造業(yè)協(xié)會的科技成果評價，認(rèn)為該產(chǎn)品“在鑄造件生產(chǎn)的整體質(zhì)量檢測提升上達(dá)到國際先進(jìn)水平”，并獲得“2024年度中國機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)三等獎；“衛(wèi)士”產(chǎn)品通過黑龍江省重大科技成果轉(zhuǎn)換支持，在車輛異形結(jié)構(gòu)件的型位檢測等能力上已能替代國外產(chǎn)品。在科技力和產(chǎn)品力加持下，耐是智能的訂單規(guī)模持續(xù)增長，各類產(chǎn)品已在比亞迪、四川建安、濰柴動力、一汽鑄造等各大汽車主機(jī)廠商得到應(yīng)用。
“耐是智能所取得的階段性成績離不開各級政府的大力支持和黑龍江省的科技人才優(yōu)勢，我們將繼續(xù)推行科技創(chuàng)新戰(zhàn)略，引入高端技術(shù)人才，迎接人工智能對制造業(yè)帶來的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，將耐是智能打造成黑龍江省新質(zhì)生產(chǎn)力的模范企業(yè)。”李鵬堂信心滿滿地說，耐是智能的使命是智能檢測、質(zhì)量強(qiáng)國，愿景是成為世界領(lǐng)先的機(jī)器視覺智能檢測設(shè)備制造商，力爭讓未來每條汽車生產(chǎn)線上都能安裝上一雙智慧之眼。