整潔明亮的現(xiàn)代化車間。
產(chǎn)品檢測(cè)。
精益管理助企增效。
測(cè)量板材。
工人吊運(yùn)板材。
□文/攝 李婧懿 吳士強(qiáng) 本報(bào)記者 韓麗平
近日，記者走進(jìn)東北輕合金有限責(zé)任公司（簡稱東輕）廠區(qū)，廠房屋頂上的光伏組件在陽光映襯下格外耀眼?！叭ツ昴甑坠夥l(fā)電二期工程全容量并網(wǎng)投產(chǎn)后，今年前三季度東輕累計(jì)實(shí)現(xiàn)光伏電替代1001萬千瓦時(shí)，年度碳排放減量約0.7萬噸?！睎|輕運(yùn)營管理部區(qū)域工程師肖國福說。
作為一家老牌制造業(yè)企業(yè)，近年來，東輕錨定高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型方向，全要素構(gòu)建高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色制造體系，在逐“綠”前行的道路上不斷刷新高質(zhì)量發(fā)展的含金量、含新量與含綠量，交出亮眼的“成績單”。
“綠色”融入生產(chǎn)布局
2023年，全球首臺(tái)兆瓦級(jí)高溫超導(dǎo)感應(yīng)加熱裝置竣工投產(chǎn)，翻開東輕產(chǎn)業(yè)能級(jí)躍升的新篇章。
“新設(shè)備實(shí)現(xiàn)了對(duì)大尺寸金屬工件的高效加熱，鋁材加熱時(shí)長僅需原來的1/54，電單耗相比以往降低53%。”東輕特材公司高級(jí)經(jīng)理袁清泉說，這是金屬熱加工領(lǐng)域的一次顛覆性替代應(yīng)用，彰顯了東輕科技創(chuàng)新和綠色低碳的戰(zhàn)略導(dǎo)向，對(duì)企業(yè)未來持續(xù)推動(dòng)轉(zhuǎn)型升級(jí)、走智能化綠色化高質(zhì)量發(fā)展之路具有標(biāo)志性意義。
為將綠色低碳發(fā)展理念融入企業(yè)生產(chǎn)布局，東輕堅(jiān)持“綠色發(fā)展”與新設(shè)備、新工藝引進(jìn)同步。近年來，東輕技術(shù)中心鹽浴爐、東輕特材公司酸洗間等一批工藝?yán)吓f的“三高”（高能耗、高污染、高風(fēng)險(xiǎn)）裝備先后“退役”，后續(xù)替代的空氣循環(huán)式電爐、吊鉤式拋丸機(jī)等先進(jìn)設(shè)備兼具高效、安全、環(huán)保、節(jié)能特點(diǎn)，徹底杜絕了有害氣體和固態(tài)廢渣的排放污染，實(shí)現(xiàn)了“綠色制造”面向生產(chǎn)全線重要工序環(huán)節(jié)的直達(dá)貫通。
東輕還以產(chǎn)線數(shù)智化升級(jí)為抓手，將“智能+綠色”作為踐行綠色低碳發(fā)展的核心發(fā)力點(diǎn)。圍繞2024年提高廢鋁預(yù)處理和熔煉能力重點(diǎn)工作，東輕熔鑄系統(tǒng)將智能管控嵌入中頻爐改造的運(yùn)營全過程，9月份再生鋁消納量創(chuàng)下2302噸的歷史新高，降本千萬元以上，循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益顯著；軋制生產(chǎn)線上，東輕中厚板廠拉伸機(jī)智能化自動(dòng)短咬功能、板帶廠料卷溫度監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)、包裝工序自動(dòng)化深桶穿心纏繞裝置等數(shù)智場景的探索與豐富，既解決了設(shè)備損耗、人工效率低下、質(zhì)量波動(dòng)等現(xiàn)場問題，又極大地減少了資源投入與能源消耗，為東輕高精尖鋁合金的提質(zhì)增量厚植下降碳節(jié)能的鮮明底色。
全鏈條綠色低碳發(fā)展
打造“綠色東輕”，必須聚焦產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)、定位優(yōu)勢(shì)賽道，牢牢把握綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展的主動(dòng)權(quán)。
2022年，東輕分布式光伏電站建設(shè)項(xiàng)目啟動(dòng)，邁出了優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)賦能清潔生產(chǎn)的堅(jiān)實(shí)一步?！昂邶埥靥幪柲苜Y源豐富帶，日照時(shí)間長、總輻射量大，具備以光伏發(fā)電改善企業(yè)能源結(jié)構(gòu)的天然優(yōu)勢(shì)。”肖國福說，作為供電系統(tǒng)的補(bǔ)充，光伏發(fā)電有效增強(qiáng)了企業(yè)用電的抗風(fēng)險(xiǎn)能力，也為東輕構(gòu)建現(xiàn)代化清潔能源體系、打造節(jié)能減排可持續(xù)發(fā)展的“綠色工廠”提供了有力支撐和寶貴經(jīng)驗(yàn)。
2026年歐盟碳關(guān)稅CBAM正式生效后，產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中的單位溫室氣體排放量將作為能否進(jìn)入歐盟市場的重要指標(biāo)。發(fā)力高端鋁合金出口市場，東輕自2023年起全面開展了產(chǎn)品碳足跡認(rèn)證工作。
“碳足跡是指產(chǎn)品在整個(gè)生命周期內(nèi)，從原材料到生產(chǎn)、銷售、使用和處置等所有階段的溫室氣體排放量，標(biāo)志著產(chǎn)品的綠色低碳環(huán)保水平，當(dāng)下正逐漸成為一張覆蓋全球的綠色通行證?！睎|輕運(yùn)營管理部支持工程師李亮說。
原料采購端不斷加大風(fēng)電鋁、水電鋁使用比例，生產(chǎn)鏈全方位鋪開低碳環(huán)保各項(xiàng)工程建設(shè)，近年來，東輕各單位產(chǎn)品碳足跡連續(xù)走低。截至2024年10月末，新能源領(lǐng)域電池殼材料、船舶用高端鋁合金板材等6款產(chǎn)品取得碳足跡認(rèn)證核查聲明書，預(yù)計(jì)今年年末將再完成11款產(chǎn)品的碳足跡認(rèn)證。
“今后，我們將持續(xù)踐行國家‘雙碳’戰(zhàn)略部署，依托‘綠色東輕’建設(shè)，長效提高產(chǎn)品碳足跡管理水平，贏得綠色低碳發(fā)展主動(dòng)權(quán)，將東輕品牌、東輕制造推向更遠(yuǎn)更廣闊的市場?！崩盍琳f。
精益管理促降本增效
在建設(shè)“綠色東輕”過程中，東輕堅(jiān)決摒除粗放型經(jīng)營模式，運(yùn)用“精益思維”常態(tài)化夯實(shí)基礎(chǔ)管理，積極推動(dòng)“老字號(hào)”傳統(tǒng)鋁加工企業(yè)綠色蝶變。
東輕中厚板廠370噸推進(jìn)式燃?xì)饧訜釥t的煙氣溫度平均為143℃，排煙余熱可回功率約230千瓦，經(jīng)煙氣換熱后，近70℃余溫完全滿足軋制乳液加熱再利用條件。對(duì)此，東輕中厚板廠在推加爐與3950毫米熱粗軋機(jī)生產(chǎn)線間加裝了一套余熱回收裝置，最大限度利用高溫廢氣自然換熱方式進(jìn)行軋機(jī)乳液加熱，讓能源變廢為寶“再上崗”，用電成本和二氧化碳排放量大幅下降。
基于相近思路，東輕板帶廠供箔材拉彎矯用余熱回收項(xiàng)目于今年一季度自主改造完成，2350毫米氣墊式退火爐熱量經(jīng)精細(xì)化回收后，原有的箔材拉彎矯水箱加熱器使用頻率降低超80%，投用至今每月節(jié)約用電30萬千瓦時(shí)，月均節(jié)能創(chuàng)效20萬元以上。
“管理流程化、流程標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)表單化”是“綠色東輕”完善生態(tài)環(huán)境治理體系建設(shè)及清潔生產(chǎn)審核驗(yàn)收的工作準(zhǔn)則。
歷經(jīng)六個(gè)月的逐一排查，東輕安全環(huán)保健康部以2024“排污合規(guī)攻堅(jiān)戰(zhàn)”為契機(jī)，對(duì)42個(gè)危險(xiǎn)廢物暫存庫和存儲(chǔ)點(diǎn)位進(jìn)行再確認(rèn)，繪制危險(xiǎn)廢物流程圖8張，組織多家涉及單位對(duì)東輕全部環(huán)保設(shè)施實(shí)行臺(tái)賬梳理，共計(jì)形成32套完整檔案，整合修訂環(huán)保設(shè)施操作要點(diǎn)60項(xiàng)、檢修維護(hù)保養(yǎng)要求39條。
“精益規(guī)范的管理流程為我們危廢處理各項(xiàng)工作的分析、決策、治理和溯源提供了可靠依據(jù)。這有利于東輕更加及時(shí)地發(fā)現(xiàn)和處置環(huán)境隱患，對(duì)企業(yè)進(jìn)一步提升安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)管控能力、保障節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)效用巨大，綠色發(fā)展和精益管理真正實(shí)現(xiàn)了互促雙贏?！痹摬块T職業(yè)健康與環(huán)境保護(hù)區(qū)域工程師張?bào)P珠說。